汇金调节阀

  在自控系统的设计过程中，选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性（对数流量特性）、快开流量特性和抛物线流量特性4种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时其流量相对变化值大，流量大时流量相对变化值小。因此，直线流量调节阀在小开度（小负荷）情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，只适用于负荷比较平稳、变化不大的调节系统。那么气动薄膜调节阀的故障原因有哪些呢？下面上海精艺阀门为您一一讲解。

  首先是卡堵，调节阀常见的问题是卡堵，通常出现在新系统投运初期和大修后投运初期。造成卡堵的原因有：

  1>由于管道内的焊渣、铁屑等停留在节流口，造成导向部位堵塞。

  2>调节阀在检修过程中填料安装过紧，导致摩擦力增大，动态平衡电动调节阀造成小信号不动作而大信号动作过头。 

故障处理措施：

  1>可迅速开启和关闭副线或调节阀，让杂物从副线或调节阀处被冲走。

  2>用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，来回旋转阀杆，使阀芯闪过卡处。若无效，则适当加大气源压力以增加驱动功率，反复上下移动几次，即可解决问题。若仍不能动作，则需要进行解体处理.

  其次是不动作，在日常生产操作中，CV3000调节阀不动作也是比较常见的故障。

  最后是泄露以及震荡，造成填料泄漏的原因主要是界面泄漏。界面泄漏通常是由于填料接触压力逐渐下降以及填料自身老化等原因引起，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

    解决措施：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能是斜面），以防止填料被介质压力推出；填料函各部位与填料接触部分的表面要进行精加工，以提高金属表面的光洁度，减少填料的磨损；填料选用柔性石墨，因其具有气密性好、摩擦力小、长期使用后变化小、磨损烧损小、维修简单、压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化、耐压性和耐热性良好、不受内部介质的侵蚀、填料底部的金属保护环不发生点蚀等优点。阀芯、阀座出现泄漏的主要原因是由于调节阀在生产过程中的铸造和锻造缺陷导致了腐蚀的加剧，而腐蚀介质的通过、流体介质的冲刷也可造成调节阀泄漏，腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。调节阀的弹簧刚度不足，调节输出信号不稳定而急剧变化，易引起调节阀振荡。当气动单座调节阀的振动频率与系统频率相同时，管道基座振动剧烈，阀门随之振动；调节阀选型不当，当阀门在小开度情况下工作时，流阻、流量和压力发生急剧变化，当变化超过阀门刚度时，阀门的稳定性降低，从而产生振荡。

 

 通过对调节阀故障原因分析，采取适当的处理、改进方法，可大大降低仪表故障率，提高电动调节阀的使用率，有效提高了调节系统的稳定性，延长了生产装置的运行寿命，对提高企业的生产效率和经济效益以及降低能耗都有着极其重要的作用。